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黄金叶细支烟cowbor

在国家烟草专卖局2006年下半年市场抽检中,红塔集团卷烟产品以其过硬的产品质量受到行业专家的好评,“玉溪”牌卷烟感官质量以92.3分与“中华”并列全国130个卷烟品牌第一名;“红塔山”与“阿诗玛”以91分的成绩并列第三名(第二名空缺)。  红塔集团自2002年确立“以主业为主,提质创新,增强企业核心竞争力”的企业发展战略以来,始终以科学发展观为指导,以自己独到的经验和做法,打造能够满足广大消费者需求、具有独特香气风格和口味特征、拥有自主核心技术的具有红塔特色“中式卷烟”代表产品,在践行“国家利益至上,消费者至上”行业价值观的道路上迈出了坚实而有力的一步。  在高质量产品的背后,是强大的资源优势和质量体系保障做为支撑,为市场和消费者提供最为优质的产品和服务。  云南滇中特有的高原红壤和充足的日照、水份造就了玉溪得天独厚的种烟环境。玉溪市自然条件优越,其大部分地区气候温和,光照充足,雨量充沛,年日照2500小时,赋予了烟草种植、生长最适宜的自然条件和环境。  得天独厚的优质原料使得红塔卷烟产品拥有无法复制的先天优势。如何继续发挥原料优势,持续提升红塔品牌质量和信誉,红塔集团提出了“原料服从产品配方,服从品牌发展”的工作思路,以提高原料可用性为目标,为实施集团品牌发展战略,提供稳定充足的原料。  在保障原料的稳定性方面,通过实施和完善烟叶收购工业分级体系,利用在线近红外技术标识烟叶化学指标并进行技术处理,确保了红塔集团烟叶原料批次间质量的相对稳定。  在烟叶自然醇化过程中,红塔集团应用生物及微生物技术对烟叶进行定向改造,通过多轮认真试验研究选定了可明显改善烟叶内在品质的生物制剂,并对所有添加生物制剂的复烤烟叶及对照烟叶进行质量跟踪,寻求生物制剂降低烟叶总糖,不断提高烟叶原料的使用价值,扩大原料的使用范围。  在打叶复烤生产线上,红塔在总结现行的打叶复烤组合投料,工业二次分级打叶复烤工艺成功经验和对打叶复烤生产线进行参数优化的基础上,对打叶复烤生产线进行技术改造,实施配方打叶复烤生产模式和实现打叶复烤的精细化加工。并应用近红外技术对打叶复烤的成品烤片进行在线化学成份分析和质量追踪,可根据原料情况和检测项目要求进行扩充和优化。  在建设原料信息化工作中,红塔圆满完成了不同来源的烟叶原料和质量跟踪分析检测样品量17600个(份),建立近红外数学模型对烟叶和卷烟化学成分进行测试和预测,并根据原料情况和检测项目要求进行扩充和优化。同时建立了融地理信息技术、数据库、模型技术及专家系统为一体的优质烟叶生态适宜性信息系统,为集团采购优质烟叶提供数据支持。  随着红塔集团原料供应、评价、信息体系的建立和完善,原料优势为红塔集团提升品牌质量及信誉打下了坚实的基础。  在拥有优质原料的同时,红塔集团通过不断学习国际先进管理模式,引入现代化先进管理手段,增强企业管理水平,为提升产品质量、不断满足消费者需求保驾护航。  在1999年通过了ISO9000质量管理体系认证的基础上,2003年,红塔集团在烟草行业率先提出质量、环境、职业健康安全管理“三标一体”管理体系,以更加科学、有效的方式规范和完善红塔集团管理制度,优化管理体制提升管理水平。2004年2月,经北京新世纪认证有限公司认证审核,红塔集团获得了质量(ISO9000)、环境(ISO14000)、职业健康安全(OHSAS18000)管理体系认证证书,成为烟草行业首家获得“三标一体”认证的企业,此举标志着红塔集团在管理的规范化、系统化、科学化方面实现了跨越式的提高,建立起全面提高管理水平的平台,为红塔提质创新、不断满足消费需求预留了宽阔的空间。  近年来随着企业重组步伐和生产规模的不断扩大,目前红塔以全资子公司、控股公司的形式在全国拥有多家的生产点,这些生产点布局分散、设备加工性能不同,为确保产品质量和维护消费者的利益,红塔集团加大了各生产点在原料、制丝、卷包等各道工序中质量标准的统一管理及监管力度,并借助“三标一体”贯标工作的逐步推广和层层深入,在实现集团管理体系“一体化”的同时,逐步实现多个生产点质量技术标准的统一,为品牌整合中实现异地加工生产的质量同质化提供了制度保障。  为加快红塔集团管理创新步伐,与国际先进管理水平接轨, 2000年10月,红塔集团与德国SAP公司签订协议,在红塔正式启动了ERP(企业资源计划),该系统第一期工程包括生产、销售、物资和财务管理等四个模块于2002年1月已在集团上线运行;此后,系统二期工程所包含的项目管理、质量管理等五个模块也相继上线日,红塔ERP系统优化项目正式在玉溪、楚雄、大理三地同时实现上线运行,此举标志着红塔集团以信息技术为平台,打牢发展基础,提升企业管理能力及品牌核心竞争力的工作又向前迈出了坚实的一步。  ERP的成功运行,使得集团主要业务运作和流程得以在一个规范、敏捷、信息同步共享的环境中运作,在时间、空间上缩小了集团与客户及市场之间的距离,[*提取关键词]也与红塔的“三标一体”管理体系有机配合,形成了外部以市场为主,内部以财务管理为核心的有机体,从管理层面和技术平台上为红塔产品质量的监督与提升提供了支持。  卓越的产品质量往往要经过“炼狱”般严格的检验后才会得到消费者的青睐。红塔集团以《卷烟》国标为基础,结合自身多年的产品质量管理经验,制定了严于国标的企业内控产品标准,充分体现了红塔集团追求卓越、精益求精的品质要求,使红塔旗下所有品牌的产品质量和信誉得到不断提升。  在红塔有一句质量格言——“市场凭名牌兴旺,企业靠质量永存”。正是秉承这样的理念,红塔对整个产品从原辅料产品质量、打叶复烤及制丝在线质量控制、黄金叶细支烟cowbor成品质量(烟气、物理及化学指标)检验等多环节进行了严格的质量控制。在加强生产过程质量控制的同时,设立了专职质量检验部门,全方位确保质量控制标准得到严格执行,实现了从原料到卷烟成品的全过程质量监控。红塔生产的每一支卷烟,要经历在线次,包装线次抽检的严格“体检”,也正是这些“残酷”内控标准的严格推行,红塔产品在云南省局、国家局的历次检验中,合格率都名列前茅。  2006年,在国家局和云南中烟公司根据《卷烟》GB5606-2005标准进行的4次市场抽检和4次季度统检中,红塔集团产品质量100%合格,卷烟包装标识检验得分都为100分。感官质量由集团评吸委员会按GB5606.4-2005进行,检测结果均达到目标要求,合格率为100%。在主流烟气中,焦油量达标率为100%,烟气烟碱量达标率为100%,一氧化碳量含量达标率100%。  特色加工工艺是确保红塔集团卷烟产品质量制胜的又一法宝。近几年来,红塔集团按照国家烟草专卖局《中国卷烟科技发展纲要》中提出的卷烟科技发展的方向和目标,打牢科技强烟基础,大力创新特色工艺,在关注消费者健康、维护消费者利益等方面做出了有益的尝试和探索。  为提高关键工序点过程控制参数的精确度和稳定性,确保产品质量的一致性,红塔集团通过工序工艺评价和特色工艺的深入研究,逐步采用分模块加工工艺方法,在制丝生产过程中实现“由控制指标向控制参数;由控制结果向控制过程;由经验决策人工控制向科学决策自动控制”三个转变,确立了红塔集团制丝加工工艺国内领先的地位。  此外,红塔集团通过与国际烟草知名企业合作,引进液氮烟丝膨胀新工艺和造纸法烟草薄片工艺对集团卷烟产品实施改进和改造,不断提高卷烟产品质量,更好地满足市场消费需求,大大降低卷烟有害成分,逐步实现从满足和适应消费向引导消费的转变。  “品牌创造价值,价值回报社会”。红塔集团秉承这样的理念,以科学发展观为指导,以优质原料为基础,以先进的质量管理体系和强大的科技手段为保障,在持续提升产品质量、树立品牌信誉的发展之路上前行。外烟推荐阅读:供货外烟价格表和图片瓶颈令外烟“断货外烟
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